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混凝土搅拌楼的主楼部分的特点配置参数组成

来源:辉宏建工   时间:2019-03-27

混凝土搅拌楼



今天在此,辉宏给大家讲解一下:混凝土搅拌楼的主楼部分的特点配置参数组成
一、骨料暂存层
特点:

1、总容积为100方,砂、石各两仓,稳定下料,缩短计量时间,可连续生产,提高生产效率。

2、通过骨料暂存仓顶端的自动分料系统,实现连续上料和全自动化分料。
配置及参数说明:
1、总容积:100m3,共4个,每个均为25 m3。
2、每个骨料仓均设1个卸料门,实现精确精称,执行元件选用CKD系列气缸和电磁阀。
3、骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓,每个砂仓各设有1个振动器。
二、称量层
特点:

1、动态称量精准性95%以上,常规产品只能达到60-70%;粉料、液剂称量误差≤1%,骨料称量误差≤3%。
2、三点悬挂式称量可避免称体晃动和卡料造成的误差。万向节连接使称体垂直向下,保证称量精度和精确度。
3、砂、石、粉料分开称量,并与搅拌同步进行,单个周期可节约10-15秒时间。轻松实现原材料分步投料和砂浆裹石技术的应用。
4、粉料称量斗采用圆形设计;砂石称量斗边角钝化处理;液体称料斗采用方形结构,并设置橡胶挡板,减少称斗晃动,让其尽快稳定,并防止液体下料形成涡流。
5、骨料称量斗出口处加装网格板,形成以石磨石的形式,避免了骨料对出料口的磨损。
6、校称架使校称工作变得轻松。外加剂防意外漏料装置,避免外加剂意外泄露造成浪费和对混凝土品质的影响。
三、搅拌层
采用国际领先的分步拌合技术,均匀度达到93%;常规产品约70%。
原装进口日本KYC主机(或进口NIKKO主机)。搅拌主机每分钟27转,相对传统设备效率提高20%。
采用双卧轴叶片式搅拌装置,即每条轴上叶片形成螺旋形分布,实现双螺旋流动和局部交错流动;它具有高效、节能、耐久、便于维护、更换等优点。
1、高效:经过国家建筑城建机械质量监督检测中心检验,对于普通混凝土,只需搅拌20秒就能达到匀质状态,比普通搅拌机效率提高20%以上;对于高性能混凝土,搅拌时间也只需35秒,比普通搅拌机效率提高50%以上。
2、节能:经过严格对比试验测定,最高可节能15%以上。
3、耐久:叶片材料采用高铬合金耐磨铸铁,在按照规范维护调整的前提下,使用寿命可超过5万罐次。
4、搅拌臂采用叶片式设计,搅拌阻力小,磨损低;与衬板间隙小,可提高搅拌效率和易损件寿命。
5、轴端密封是由迷宫,聚氨脂板,U型封,浮动油封,骨架油封组成的5重封闭式密封,使用寿命不小于10万罐次。
6、搅拌机设置监控摄像孔,可实时监控搅拌主机内部情况,为生产提供参考。
7、投料方向分布合理,提高搅拌效率,减少抱轴概率。
8、增加投料空间,提高投料速度。两种方式:粉料采用风送输送方式和粉料采用螺旋输送机。
9、采用主动式除尘方式,使各个投料口产生负压,扬尘全部倍回收,将扬尘降低接近为0。回收的粉料仍进入生产系统,避免因粉料外扬对混凝土质量的影响。
四、储料层
特点:

6方大容量,可暂存2盘混凝土,实现搅拌机连续生产,提高运转效率;节约搅拌车等料时间。
出料口采用特有夹棍技术,可使搅拌主机全开门快速卸料,提高生产效率。
橡胶出料口采用可提升式设计,使用寿命可达3万方以上。
检修平台宽敞,便于对混凝土质量实时检查。
配置说明:
出料高度为3.9米。
搅拌机支撑平台高7.1m,通道宽大于4.2m。
主楼立柱采用大型钢管制,刚性大,平台及横梁采用H型钢及槽钢。
搅拌平台面积达42m2,预留有较大的维修空间,储料斗安装在搅拌机出料门下,出口橡胶筒口直径为600mm。

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